মেশিন টুল ইনস্টল এবং ডিবাগ করার পরে, প্রস্তুতকারককে মেশিন টুল ডিবাগ করার জন্য কর্মীদের পাঠানোর জন্য অবহিত করা উচিত। প্রধান পরীক্ষা নিম্নরূপ:
বিভিন্ন ম্যানুয়াল পরীক্ষা
ক ম্যানুয়াল অপারেশন টেস্ট: ম্যানুয়াল অপারেশনের নির্ভুলতা পরীক্ষা করে।
খ. জগিং টেস্ট
গ. স্পিন্ডল গিয়ার শিফটিং টেস্ট
d ওভারট্রাভেল টেস্ট
কার্যকরী পরীক্ষা
ক বোতাম, সুইচ এবং ম্যানুয়াল অপারেশন ব্যবহার করে মেশিন টুলে কার্যকরী পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন। ফাংশনগুলির নমনীয়তা, মসৃণতা এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করে।
খ. যেকোন স্পিন্ডেল গতি নির্বাচন করুন এবং টাকু শুরু, ফরোয়ার্ড রোটেশন, রিভার্স রোটেশন এবং থামার একটানা পরীক্ষা করুন। কমপক্ষে 7টি অপারেশন করুন।
গ. টাকু উচ্চ, মাঝারি, এবং নিম্ন গতি স্যুইচিং পরীক্ষা. নির্দেশিত এবং প্রদর্শিত গতির মানগুলির মধ্যে অনুমোদিত বিচ্যুতি হল ±5%।
d যেকোনো ফিড রেট নির্বাচন করুন এবং পুরো XZ অক্ষ স্ট্রোক জুড়ে ক্রমাগত কাজ করা ফিড এবং দ্রুত ফিড পরীক্ষা করুন। দ্রুত ফিড সম্পূর্ণ স্ট্রোকের 1/2 এর বেশি হওয়া উচিত। কমপক্ষে 7টি ফরোয়ার্ড এবং রিভার্স অপারেশন এবং ক্রমাগত অপারেশন করুন।
e সম্পূর্ণ X এবং Z অক্ষ ভ্রমণ জুড়ে নিম্ন, মাঝারি, এবং উচ্চ ফিড রেট রূপান্তর পরীক্ষা করুন। টারেট টুল পোস্টে বিভিন্ন ইন্ডেক্সিং এবং ক্ল্যাম্পিং পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
চ কোন ফুটো নিশ্চিত করতে সিলিং, তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
g চাকের উপর ক্ল্যাম্পিং, রিলিজিং, নমনীয়তা এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
জ. টাকুতে ফরোয়ার্ড, রিভার্স, স্টপ এবং স্পিন্ডল স্পিড পরিবর্তন পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
i টারেট টুল পোস্টে ফরওয়ার্ড এবং রিভার্স ইনডেক্সিং পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
j ফিড পদ্ধতিতে দ্রুত ফিড রূপান্তর পরীক্ষায় নিম্ন, মাঝারি এবং উচ্চ ফিড হার পরিচালনা করুন।
k. ফিড কোঅর্ডিনেট ওভারট্র্যাভেল, ম্যানুয়াল ডেটা ইনপুট, পজিশন ডিসপ্লে, রেফারেন্স পয়েন্টে রিটার্ন, প্রোগ্রাম সিকোয়েন্স নম্বর ইঙ্গিত এবং পুনরুদ্ধার, প্রোগ্রাম পজ, প্রোগ্রাম ডিলিট, অ্যাড্রেস লাইন ইন্টারপোলেশন, লিনিয়ার কাটিং লুপ, টেপার কাটিং সাইকেল, থ্রেড কাটিং সাইকেল, কম্প্যাচিং পজিশন, কম্প্যাচিং সাইকেল, কম্প্যাচিং টুলস, কম্প্যাচিং টুল ইত্যাদির নির্ভরযোগ্যতা এবং অপারেশনাল নমনীয়তা পরীক্ষা করুন। প্রতিক্রিয়া ক্ষতিপূরণ।
নিষ্ক্রিয় রান পরীক্ষা
ক প্রধান ড্রাইভ মেকানিজম অপারেশন পরীক্ষাটি সর্বোচ্চ গতির পরিসরে 1 ঘন্টার কম না হওয়া উচিত। টাকু ভারবহন তাপমাত্রা 70 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয় এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি 40 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়।
খ. ক্রমাগত নিষ্ক্রিয় রান পরীক্ষা: অপারেশন সময় 8 ঘন্টার কম হওয়া উচিত নয়, প্রতিটি চক্র 15 মিনিটের বেশি স্থায়ী হবে না। প্রতিটি চক্রের শেষে, মেশিনটি বন্ধ করুন এবং একটি ওয়ার্কপিস প্রকাশের অনুকরণ করুন। অপারেশন পুনরায় শুরু করার আগে স্টপটি এক মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।
লোড টেস্ট
ব্যবহারকারী সাধারণ অংশগুলির অঙ্কন এবং ফাঁকাগুলি প্রস্তুত করে এবং প্রস্তুতকারকের কমিশনিং কর্মীদের নির্দেশনায়, প্রোগ্রাম এবং ইনপুট প্রোগ্রামটি, কাটিয়া সরঞ্জাম এবং কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন করে। লোড পরীক্ষাটি তিনটি ধাপে পরিচালিত হতে পারে: রুক্ষ বাঁক, ভারী কাটা এবং ফিনিস বাঁক। প্রতিটি ধাপকে আরও একক কাটিং এবং সাইক্লিক প্রোগ্রাম কাটিংয়ে ভাগ করা হয়েছে। প্রতিটি কাটিং অপারেশনের পরে, মেশিনের যন্ত্রাংশের প্রকৃত মাত্রা পরীক্ষা করা হয় এবং লোড পরিস্থিতিতে মেশিন টুলের অপারেটিং নির্ভুলতা যাচাই করার জন্য কমান্ড মানের সাথে তুলনা করা হয়, অর্থাৎ, মেশিন টুলের সামগ্রিক মেশিনিং নির্ভুলতা এবং টারেট টুল পোস্টের ইন্ডেক্সিং নির্ভুলতা।
গ্রহণযোগ্যতা
মেশিন টুল আনপ্যাক করা এবং গৃহীত হওয়ার পরে, কার্যকরী পরীক্ষা, নিষ্ক্রিয় রান পরীক্ষা, এবং লোড পরীক্ষা সম্পন্ন হয়, এবং যোগ্য পণ্য উত্পাদিত হয়, গ্রহণযোগ্যতা এবং হস্তান্তর পদ্ধতিগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। যদি কোন সমস্যা হয়, প্রস্তুতকারকের তাদের সমাধানের জন্য দায়ী করা উচিত।
